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 吹塑成型工艺分类同常见塑料成型加工
[一]、吹塑成型工艺分类
根据吹瓶机成型工艺的不同，吹塑成型可分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑可以用于制作各种形状的中空零件，并使零件留有开口以使气体和液体进出。根据管坯层数进行分类，可分为单层吹塑和多层吹塑。多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性和立体效应等的更高需求，同时还可提供更高的强度和耐冲击性能。例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而PE内层则能提供无毒性和优异的耐化学药品性。
[二]、常见塑料成型加工
常见塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法，包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化，辅助生产设备的自动化。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是吹瓶机发展的趋势之一。吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
此外，还有立体吹塑、多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型。在所有的吹塑产品中，75%属于双向拉伸产品。立体吹塑是一项新开发出来的工艺，它是在吹塑之前，用机械手臂将料坯放入一个立体模具内。这种新工艺的优点是裁边少，可以用于制造形状复杂的塑料物品。它常用于制作汽车零部件。多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80%以上采用多层共挤薄膜。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、中空吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。