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注射型坯定向拉伸吹塑工艺和注射吹塑生产工序其一、注射型坯定向拉伸吹塑工艺
注射型坯定向拉伸吹塑。先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后在吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经过吹胀成型。
此法的工艺特点是：控制适宜的拉仰温度，在通常吹瓶机上增加拉伸棒将型坯先进行轴向拉伸1~2倍。此法可用多腔膜(2~8个)进行，生产能力可达250~2400只/时(容量为340~1800mL饮料瓶)。
其二、注射吹塑生产工序
注射吹塑是生产中空塑料容器的两步成型方法。工序包括：注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内形成管状形坯，开模后型坯留在芯模(又称芯棒)上，通过吹塑机将热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使型坯吹胀达到吹塑模粹的形状，并在空气压力下进行冷却定型，脱模后得到产品。
注射吹塑适宜生产批量大的小型精制容器和广口容器。一般能生产的最大容积量不超过4L。注射吹塑的中空容器，主要用于化妆品、日用品、医药和食品的包装。常用的树脂有PP、PE、PS、PVC、PC等。
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