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注射吹塑生产工序和注射吹塑工艺控制<一>、注射吹塑生产工序
注射吹塑是生产中空塑料容器的两步成型方法。工序包括：注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内形成管状形坯，开模后型坯留在芯模(又称芯棒)上，通过吹瓶机将热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使型坯吹胀达到吹塑模粹的形状，并在空气压力下进行冷却定型，脱模后得到产品。
注射吹塑适宜生产批量大的小型精制容器和广口容器。一般能生产的最大容积量不超过4L。注射吹塑的中空容器，主要用于化妆品、日用品、医药和食品的包装。常用的树脂有PP、PE、PS、PVC、PC等。
<二>、注射吹塑工艺控制
适合注射吹模的树脂具有较高的相对分子质量和熔体黏度，而且熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显薄厚不均。
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低、易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量。温度太低，制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。为使吹瓶机能按要求选择模温，常配置模具油温调节器、较大制冷量的水冷机。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、塑料吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。